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摒弃传统模式智能化助推印染产业升级服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:24:37 阅读: 来源:臭味剂厂家

核心提示:面对巨大的环保压力和产业升级困境,作为纺织工业的中间环节,印染行业正承受着前所未有的“争议”。

面对巨大的环保压力和产业升级困境,作为纺织工业的中间环节,印染行业正承受着前所未有的“争议”。殊不知,这个看似传统的产业,早已是科技密集型创新产业,一大批以“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”为代表的先进智能化设备、高新技术正推动着印染向更绿色、环保方向迈进。尤其是印染行业装备制造业是纺织工业4.0体系的核心,智能制造是行业信息化与工业化融合的重要体现,大力培育和发展智能纺织印染装备产业,已成为印染业转型升级的最优路径。

形势倒逼印染转型

目前,我国纺织污水排放占全国污水排放的第三位,而其中排放量最大的来自于纺织印染。特别是近年来,我国劳动力成本以年均10%的速度在上升,作为劳动密集型行业,印染正在承受着人力成本上升、染料暴涨、以及环境和资源等多重压力。面对利润空间的不断压缩,印染行业迫切需要寻找新的竞争优势来破解。此外,随着印染行业的终端产品结构的深刻调整,以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式。如何缩短交货期、提高产品质量、降低库存  成本和提升服务,智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了肥沃的土壤和难得的机遇。

“对制造业来说,智能管理和智能生产应该是智能制造的核心。没有智能生产作为基础,全面信息化管理必定是苍白和残缺的。这就是制造业与商业服务业在发展上的主要区别。而印染行业在智能化方面则取得了很大进步。”中国印染行业协会会长陈志华介绍,目前,印染行业智能化发展主要体现在:工艺参数在线采集与自动控制,通过各种新型传感器,对生产设备的工艺参数,如水、电、汽、温度、湿度、化学品浓度、幅宽、花型精度等一系列的参数进行实时的数据采集,并由自动控制装置按照工艺要求进行在线实时的调整;化学品的自动称量和自动输送,采用自动装备代替人工,实现印染车间物料及化学品的自动计量和输送,大大减少了工人的体力,提高劳动生产率,节能降耗;工业机器人以及数字化装备的大量应用。

“随着智能化的发展,今后印染行业将通过智能制造,云生产、云市场和云设计变得更加有可能,特别是从单一装备的智能化向整体工厂的智能化转变,企业智能化将向整体行业的智能化转变。”陈志华表示,未来智能化的发展水平会越来越高,推广普及面会越来越广泛,尤其是智能设计和智能服务,随着和互联网的融合将会有更大的发展空间。

企业成为智能化主角

创新的主体,自然少不了企业的参与。特别是印染企业,加快节能减排,实现绿色环保,需要他们的大量投入和实践。以康平纳、泰坦纺机、康立自控、杭州开源等为代表的印染设备企业,正加速着印染行业的智能化变革,一大批智能纺织印染装备重点企业研究院如雨后春笋,正为行业源源不断地注入新的活力。

作为浙江新昌“纺机自动化控制系统专家”,康立自控每年都要拿出不低于销售额的7%投入企业研究院用于新产品研发。瞄准纺织企业加快[1][2][3]下一页

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